松下貼片機(jī)對(duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)的沖擊介紹
松下貼片機(jī)對(duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)的沖擊:ATE編程會(huì)降低生產(chǎn)效率,這是因?yàn)闉榱四軌驖M足編程的需要,要增加額外的時(shí)間。舉例來(lái)說(shuō),如果為了檢查制造過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象,需要化費(fèi)15秒的時(shí)間進(jìn)行測(cè)試,這時(shí)可能需要再增加5秒鐘用來(lái)對(duì)該元器件進(jìn)行編程。ATE所起到的作用就像是一臺(tái)非常昂貴的單口編程器。同樣,對(duì)于需要化費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間編程的高密度閃存器件和邏輯器件來(lái)說(shuō),所需要的總的測(cè)試時(shí)間將會(huì)更長(zhǎng),這令人**。因此,當(dāng)編程時(shí)間與電路板總的測(cè)試時(shí)間相比較所占時(shí)間非常小的時(shí)候,ATE編程方式是性價(jià)比*好的一種方式。為了提高生產(chǎn)率,以求將較長(zhǎng)的編程時(shí)間降低到*低的限度,ATE編程技術(shù)可以與板上技術(shù)相結(jié)合使用,例如:邊界掃描或者說(shuō)具有**的眾多方法中的一種。
還有一種解決方案是在電路板進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候,僅對(duì)目標(biāo)器件的boot碼進(jìn)行編程處理。器件余下的編程工作在處于不影響生產(chǎn)率的時(shí)候才進(jìn)行,一般來(lái)說(shuō)是在設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試的時(shí)候。然而,除非超過(guò)了ATE的能力,功能測(cè)試的能力是足夠的,對(duì)于高密度器件來(lái)說(shuō)性能價(jià)格比*好的編程方法是一種自動(dòng)化的編程設(shè)備。舉例來(lái)說(shuō):ProMaster 970設(shè)備配置有12個(gè)接口,每小時(shí)能夠?qū)?00個(gè)8兆閃存進(jìn)行編程和激光標(biāo)識(shí)。與此形成對(duì)照的是,ATE或者說(shuō)功能測(cè)試儀將化費(fèi)60至120小時(shí)來(lái)完成這些編程工作。
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